2014年06月18日
ガラスびん応援隊取材レポート 第一硝子様
Ｈ２６年度ガラスびん応援隊の第一弾企画として、「ガラスびん応援部」メンバーにて、
中村ガラス様・第一硝子様の工場見学を行いましたので、レポートさせていただきます。
ガラスびん応援部メンバー
＜第一硝子様工場見学＞
「中村ガラスさいたま工場」のあとは、浮間舟渡に移動し、第一硝子様へやってきました！！
上を見上げると、新幹線と埼京線の高架があり、第一硝子様の上を新幹線が走っています！！
まずは、会議室に案内いただき、第一硝子の神﨑社長様より挨拶をいただきました！！
続いては、第一硝子の会社紹介。
Ｈ２４年度の生産本数は、４億７千万本。
どこの家庭にも必ず、第一硝子様のガラスびんがあるとのことでした！！
品種別には、１位：食品、２位：薬品、３位：飲料、４位：化粧品
とにかく色々な種類のガラスびんを作っています！！
さぁて、会社説明のあとは、いよいよガラスびん工場見学へ！！
高熱のガラスを扱う工場ですので、工場見学スタイルに着替えて、
神﨑社長様と記念撮影！！
記念撮影のあとは、工場内部へと。。。
こちらの工場は、ガリレオ第１シーズンの第２章「離脱る（ぬける）」の舞台となった工場です！！
ガラスびんの原料は、珪砂・ソーダ灰・石灰石。
そして、リサイクルされたカレット
【カレット】
【珪砂】
ここから、工場に入り、工場見学を行いましたが、
写真を撮れるところは限定的ですので、資料にてガラスびんの製造工程をご紹介！！
【原料投入】
カレット、珪砂・ソーダ灰・石灰石などの原料を投入し、溶解炉で１５００℃を超える高熱で原料を溶かします
【生産】
自動製びん機で、びんを成形し、徐冷炉でゆっくり冷やします
【検査】
機械による検査のあと、目視検査で検査を行います
さて、工場見学の様子はこちら。
こちらが自動製びん機！！
溶解されたガラスがカット、「ゴブ」と呼ばれるガラス塊にして、
金型に入れて成形します。
自動製びん機を見ていると、次から次へとオレンジ色に輝いたガラスびんが出てきます。
ガラスびんの成形に使用する金型はこちら。
成形されたガラスびんは、機械で検査され、
最後はやはり、人間の目でチェック！！
完成したガラスびんは、機械で吸着して箱詰めされていきます
ガラスびん工場は、この季節で、だいたい４０℃。真夏には５０℃になるとのこと。。。
工場見学を終えると、もう汗だく。。。
ガラスびん工場の皆さんが汗をかきながら働いてくださるおかげで、
私たちは、ガラスびんという容器を利用できるんだなぁ。。。と感謝した飲みニストでした！！
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